精密沖床是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)飛輪蓄力，飛輪將力傳導(dǎo)給曲軸，由曲軸將圓周運(yùn)動(dòng)的力轉(zhuǎn)變成垂直運(yùn)動(dòng)的力，這個(gè)力推動(dòng)滑塊做功，由此來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。因?yàn)橐慌_(tái)沖床的精度是通過(guò)沖床各個(gè)部件的精度來(lái)總體呈現(xiàn)的，所以任何一個(gè)部件的誤差都會(huì)成倍數(shù)放大沖床精度。下面我們來(lái)分析一下影響沖床精度的因素吧：
    1、機(jī)器機(jī)身材料：沖床的機(jī)身為沖床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了支撐、固定、穩(wěn)定的保障。機(jī)身的剛性、穩(wěn)定性是對(duì)沖床精度最大的影響。沖床機(jī)身一般采用兩種工藝進(jìn)行加工，鋼板焊接和鑄鋼。鋼板焊接機(jī)身的優(yōu)點(diǎn)為使用鋼板進(jìn)行焊接，靈活性比較大，加工難度較之于鑄造更為簡(jiǎn)單，更容易滿(mǎn)足非標(biāo)用戶(hù)的定制要求；
    鑄鋼機(jī)身為模具鑄造，一體成型，由于采用了鑄造加工的方法使其內(nèi)部獲得了更為特殊的結(jié)構(gòu)，使得機(jī)身吸收共振的效果強(qiáng)于鋼板焊接機(jī)身。同時(shí)由于是一體成型，穩(wěn)定性比鋼板焊接機(jī)身更強(qiáng)。
    2、優(yōu)良的加工工藝。機(jī)械沖床一般采用齒輪和傳動(dòng)軸進(jìn)行傳動(dòng)，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。
    3、滑塊和導(dǎo)軌精度。滑塊是沖床的直接做工部件，一般采用鑄鋼整體鑄造，或者采用鍛造鋼材銑削加工制造。滑塊和導(dǎo)軌的精度是一個(gè)整體，而影響滑塊和導(dǎo)軌精度的主要原因?yàn)闄C(jī)加精度和裝配工藝。
    4、滑塊平衡裝置。沖床在進(jìn)行加工時(shí)滑塊下落，做功完成后會(huì)受到模具的反作用力，反作用力和導(dǎo)軌精度誤差會(huì)使得滑塊運(yùn)行軌跡產(chǎn)生細(xì)微的變化。加裝滑塊平衡裝置后，可以使得滑塊和導(dǎo)軌保持平行運(yùn)行。
    5、滑塊底面和工作臺(tái)精度。滑塊底面安裝模具上模，工作臺(tái)安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作臺(tái)材質(zhì)均為鑄鋼材質(zhì)或者鍛造鋼板制成。鑄造完成后首先使用銑床進(jìn)行銑削加工，然后使用平面磨床進(jìn)行研磨，保障其精度。裝配時(shí)需要使用儀器進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)刮研來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
    6、沖床安裝環(huán)境和減震基腳。大噸位沖床、精密沖床、高速?zèng)_床在安裝的時(shí)候需要鑄造防震坑來(lái)安裝，不同的沖床根據(jù)其安裝孔銷(xiāo)的位置進(jìn)行澆筑。小型沖床一般采用防震基腳進(jìn)行安裝。
    7、沖床的裝配工藝。裝配工藝的好壞直接決定了沖床的精度。一臺(tái)沖床的成敗有百分之五十的原因在于裝配工藝。總裝需要將所有精密的部件組合到一塊，每個(gè)部件都無(wú)法保證是100%的絕對(duì)精密，如果滑塊的允許誤差是2，曲軸的允許誤差是3，那么它們組合到一塊的誤差不是2+3而是2*3那么最后的誤差就是6，裝配時(shí)如果產(chǎn)生2的誤差，那么整體誤差將會(huì)達(dá)到12，所以裝配時(shí)產(chǎn)生細(xì)微的誤差都會(huì)成倍的放大整體誤差，也將成倍的降低沖床的精度。
    以上就是今天要與大家分享的內(nèi)容了，根據(jù)沖床的調(diào)試方法，先把沖床機(jī)架徹底的清理干凈，然后將引導(dǎo)板上的引導(dǎo)螺絲往上調(diào)，接著試機(jī)時(shí)滑塊往復(fù)移動(dòng)，要能碰到尼龍墊片與間隔環(huán)。